山東活性炭投加裝置-水廠(chǎng)粉末應急加藥設備(bèi)【一、設備概述】
粉末活性炭自動投加系統是專門爲自來水處理行業設計的粉末活性炭投加裝置，並可應用於其它固态混凝劑、絮凝劑、吸附劑、石灰等粉狀物料的幹法投加，爲水處理加藥工藝提供瞭新的解決方法。
粉末活性炭投加裝置依據應用的規模和使用要求，主要由粉炭的儲存、在線定量配制、在線定量投加及強制擴散、自動控制系統等幾部分有機組成。依據粉炭儲存的方式可以分爲人工、半自

   山東活性炭投加裝置-水廠(chǎng)粉末應急加藥設備(bèi)?幹法工藝投加後的均勻性較好，主要因素爲炭粉和水在混合在射流裝置中，故經過計量泵輸送加藥點中（取水管路）後，炭粉在管路中的分散均勻性較好。幹法工藝採用将碳粉通過變頻給料機用射流裝置，直接将碳粉與水混合投加到管道的原理。

山東和創智雲環保裝備有限公司擁有一批責任心強、勇於(yú)創新的技術隊伍，先後開發出高溫反應技術、反應釜内外雙向加熱技術、推流式反應技術、進氣加熱技術、多反應工藝、去氯技術、高壓直供技術、設備集成工藝等多項行業技術，不斷提高瞭(le)二氧化氯發生器ｃｏｍ）的安全性、原材料的轉化率、二氧化氯的純度及用産品安裝、操作的簡易性。主營化學法二氧化氯發生器、電解法二氧化氯發生器、次氯酸鈉發生器、一體化污水處理設備、PAC、PAM加藥裝置、粉末活性炭裝置。

産品的特點

◆主要部件採(cǎi)用進口産(chǎn)品，增加系統的穩定性及可靠性

◆投加粉料下料均勻穩定。

◆管路沖(chōng)洗和管路稀釋有效緩(huǎn)解投加系統堵塞，新的管道沖(chōng)洗系統。

◆整套系統全自動(dòng)運作，可減(jiǎn)少人力資源

◆全封閉(bì)操作可避免造成環(huán)境污染

◆自動化程度高，工人操作量少；
◆操作條件好，由於所有易産生揚塵的工作都在密閉環境下自動完成，周圍環境非常幹淨；
◆空穴震打，破拱，有效防止粉料空洞，提高投料精確度，精確度可以達到±3%；
◆特的輸送系統設計，對密閉輸送管道進行監測，防止抱死；
◆效果好，各環節充分考慮瞭使用效果和活性炭吸附效率，投加更省心；

适用範圍

1、适用於自來水廠投加袋裝粉末活性炭，對自來水進行除臭、除味和吸附有機物、氨氮等處理；
2、适用於污水處理廠投加粉末活性炭；
3、适用於工業廢水及循環水投加粉末活性炭。

   山東活性炭投加裝置-水廠(chǎng)粉末應急加藥設備(bèi)【一、設備概述】
粉末活性炭自動投加系統是專門爲自來水處理行業設計的粉末活性炭投加裝置，並可應用於其它固态混凝劑、絮凝劑、吸附劑、石灰等粉狀物料的幹法投加，爲水處理加藥工藝提供瞭新的解決方法。
粉末活性炭投加裝置依據應用的規模和使用要求，主要由粉炭的儲存、在線定量配制、在線定量投加及強制擴散、自動控制系統等幾部分有機組成。依據粉炭儲存的方式可以分爲人工、半自動、全自動儲存等方式。 粉末活性炭投加裝置除粉體儲存分爲人工、半自動及全自動外，其餘部分，包括定量輸送、定量配制、定量投加等均採用全自動運行方式，以整個系統的穩定運行，達到良好的除污染功效。
　　人工方式：一般僅适合於30000噸/日處理水量的水廠應用，勞動強度大，投資省；
　　半自動方式：一般爲分批次拆包配制，适用於200000噸/日處理量的水廠，占地較大，投資适中；
　　全自動方式：由外送的粉體運輸車及粉體儲存倉進行儲存，無須在廠内拆包，易於實現整體自動化控制，操作環境好，但投資較大；
本裝置還适用於：活性炭粉料貯倉、PAC貯存倉、碳酸鈉貯存倉的存放和投加、污泥幹化處理。
【二、設備工作原理】
理論基礎：
1）粉末活性炭炭種的選擇及理論依據，解決瞭依據源水水質特點快速選擇活性炭品種的問題；
2）粉末活性炭投加點的選擇及理論依據，解決瞭混凝與吸附競争的矛盾，減少投加量，優化粉末活性炭的功效；
3）粉末活性炭投加的方式及理論依據，解決瞭投加過程中粉末活性炭自凝聚現象，優化粉末活性炭的功效；
将一定量的粉體活性炭通過物料運輸車吹入存放在料倉内，粉料入倉時産生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。存儲的石灰粉料經振蕩器疏松均勻下料給變頻調速給料機，螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱，機械攪拌産生乳液，藥液投加泵将5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點的整個過程。
系統由PLC程序全程控制，物位顯示；液位高低位顯示並低液位時系統停運、高液位時自動運行；藥液濃度由變頻器調頻控制給料機電機轉速達到定量給料來控制；停機由程序控制實踐系統清洗。
【三、設備特點】
1）裝置進出採用全密封設計制造，不會二次污染周邊環境；
2）頂部除塵器性能良好，粉塵有效下落***倉，
3）定量設計制造的料倉，系統的連續供粉能力，且含有高低位提示功能，
4）料倉底部配備瞭的振打裝置，粉體順暢下落，
5）配備有精確給料機，瞭系統的準確粉體提供量；
6）配置瞭可以長距離、大角度的螺旋輸送機，可以把粉體輸送到需要的部位，
7）配備合适的溶解罐與攪拌機，瞭粉體與水充分溶解，
8）配備瞭耐腐蝕的化工泵，保障瞭把乳液輸送到添加工作場所；
9）全程自動化程度高，工作連續，整套系統採用PLC自動控制，實現粉體進料、配制、投加過程的全自動控制；
10）設備成本、運行費用、基建費用、工人勞動強度低。
 【四、設備主要組成】
1）料倉（除塵、料位、破拱、爬梯、圍欄）；
2）振動下料裝置；
3）精確給料機
4）螺旋輸送機機；
5）平衡水箱（液位控制）；
6）乳液溶解箱；
7）乳液輸出泵（投藥泵）；
8）泵體、管路沖洗系統；
9）電器控制部分。
【五、工藝流程】
乳制備裝置工藝流程另行提供
【六、設備操作】
1）進料：間斷運行 先開啓除塵風機電機，然後開始進料，進料完畢後，（滞後一些）關閉除塵風機電機，不定期開啓振動電機。
   2）下料：間斷運行 依次開啓振蕩器振動電機→開啓給料機電機→開啓螺旋輸送機，将物料送***灰乳溶解桶内。
   3）配制乳液：間斷運行 打開乳投加系統進水閥進水，當溶解罐液位達到攪拌機工作液位時，開啓攪拌機，使水與石灰粉料充分混合形成石灰乳液。
   4）乳液投加：連續運行 依次開啓投加泵前後的閥門→開啓回流閥→開啓投加泵，投藥***投加點。
【七、電器設備】
   由電機、減速機、機旁控制櫃等組成，機旁控制櫃中的調速裝置可以調節螺旋輸送機螺杆轉速，以改變給料量。（並非無限制變速，給料量調節變化範圍爲－20%~+20%，以投加量500爲例，變化範圍爲400～600）